PCB為什么要使用三防漆？
三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能。將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當可能受到操作環(huán)境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大于產品的使用期限，便可視為已達其涂覆目的。
三防漆的使用范圍
最初三防漆只應用于高科技領域的印刷線路板。由于電子裝置越來越廣泛地應用于日常生活，因此現(xiàn)在消費者也越來越關注產品的質量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生產商有效提高產品品質，減少昂貴的保用期故障費用。三防漆典型用途包括：民用及商業(yè)應用、汽車工業(yè)、航空航天、航海、醫(yī)療。
三防漆工藝的規(guī)范和要求
噴漆要求
1、噴漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。
2、二次涂覆：為確保高防護要求產品的厚度，可等漆膜固化后進行二次涂覆（根據(jù)需求確定是否進行二次涂覆）。
3、檢查修復：目測檢查涂覆后的電路板是否達到質量要求，并針對問題進行修復。如：插針及其它保護區(qū)沾三防漆，可用鑷子夾脫脂棉球或干凈棉球蘸洗板水將其擦洗干凈，擦洗時注意不可將正常漆膜洗掉。
4、元器件更換：漆膜固化后，如要更換元件器，可按如下操作：
（1）用電鉻鐵直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清潔焊盤周圍物質
（2）焊接替代元器件
（3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化
操作要求
1、三防漆工作場所要求無塵清潔，無灰塵飛揚，一定要有良好的通風措施，并禁止無關人員進入。
2、操作時要佩戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護器具，以免傷害身體。
3、工作完畢后，要及時清洗使用過的工具，并將裝有三防漆的容器封閉、蓋嚴。
4、對電路板應做好防靜電措施，不可將電路板重疊放置，涂覆過程，電路板要水平放置。
質量要求
1、電路板表面不能有流漆，滴漏現(xiàn)象，毛刷涂漆時注意不可滴漏到局部隔離的部分。
2、三防漆層應平整、光亮、薄厚均勻，將焊盤、貼片元件或導體表面保護好。
3、漆層表面和元件不能有氣泡、針孔、波紋現(xiàn)象、縮孔、灰塵等缺陷和外來物，無粉化、無起皮現(xiàn)象，注意：漆膜未表干前，不可隨意碰觸漆膜。
4、局部隔離的元件或區(qū)域不可涂覆三防漆
5、不可涂覆三防漆的部分和器件：
（1） 常規(guī)不可涂覆器件：漆大功率散熱器，散熱片，功率電阻，大功率二極管，水泥電阻，拔碼開關、電位器（可調電阻），蜂鳴器，電池座，保險絲座，IC座，輕觸開關，繼電器等類型的插座、排針、接線端子及DB9、插式或貼片式發(fā)光二極管（非指示作用）、數(shù)碼管，接地螺絲孔。
（2）由圖紙規(guī)定的不可使用三防漆的部分和器件。
（3）由《不可三防元件（區(qū)域）目錄》明細中的規(guī)定不可使用三防漆的器件。
6、規(guī)定中的常規(guī)不可涂覆器件需進行涂覆作業(yè)的，可由研發(fā)部門指定要求或圖紙標注進行三防涂覆即可涂覆。
三防漆噴涂工藝的注意事項如下
1、PCBA必須做有工藝邊且寬度不能小于5mm，方便上機走軌道。
2、PCBA板長寬最大限度為410*410mm，最小限度為10*10mm。
3、PCBA貼裝的元器件高度最高限度為80mm。
4、PCBA上元器件噴涂區(qū)域與非噴涂區(qū)域最小距離為3mm。
5、徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。漆厚度0.1-0.3mm之間為宜。烘板條件：60°C，10-20分鐘。
6、在噴涂的過程中，有些元器件是不可以噴涂的，比如：大功率帶散熱面或散熱器元件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻、撥碼開關、可調電阻、蜂鳴器、電池座、保險座（管）、IC座、輕觸開關等。
電路板三防漆返修介紹
電路板需要返修時，可以將電路板上的昂貴元件單獨取出來，丟棄其余部分。但更常用的方法是——去除電路板上全部或局部位置的保護膜，逐一更換損壞的元器件。去除三防漆保護膜時，要確保不會損害元件下面的基板、其他電子元器件、返修位置附近的結構等。而保護膜的去除方法，主要包括：使用化學溶劑、微研磨、機械方法和透過保護膜拆焊。
使用化學溶劑是最常用的去除三防漆保護膜的方法，它的關鍵在于要去除的保護膜的化學性質和具體溶劑的化學性質。微研磨是利用噴嘴噴出的高速粒子，“研磨”掉電路板上的三防漆保護膜。機械方法是最容易的去除三防漆保護膜的方法。透過保護膜去焊是先在保護膜上開一個排放孔，讓熔融的焊錫能夠排出。
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